自動噴漆設(shè)備對鋁模板中所有規(guī)格平板表面進行噴涂
發(fā)布時間:2015-07-22 16:35:40 發(fā)布人:本站
自動噴漆設(shè)備對鋁模板中所有規(guī)格平板表面進行噴涂,包括所有標準墻板、樓面板以及所有平板形式的非標板。
模板表面涂層要求:
鋁模板工作面均勻涂裝隔離劑,涂層厚度30-40μm,表面無漏涂現(xiàn)象,涂層均勻、表面用硬物刮花不得有起皮脫落現(xiàn)象。
自動噴涂工藝說明
該鋁模板自動噴涂生產(chǎn)線是從成品模板進入生產(chǎn)現(xiàn)場開始,經(jīng)過人工上料、表面打毛、預(yù)升溫、表面涂隔離劑、烘干、風干、機器人下料碼垛等一系列流程所構(gòu)成的路線。即按產(chǎn)品專業(yè)化原則,負責完成產(chǎn)品全部噴涂工作。
噴漆生產(chǎn)線工藝流程
1.上料:采用人工上料。
2.表面打毛:為了提高隔離劑附著力,需對模板表面進行打毛處理,不需要去除材料,破壞掉原來的紋路即可,為了不影響下工位涂裝效果,表面需清理干凈。
3.預(yù)升溫:此工序為冬季涂隔離劑預(yù)留,要求模板在此工位升溫到40℃左右。
4.涂隔離劑:采用噴涂或滾涂的方式對工件表面涂裝隔離劑,涂層厚度30-40μm。注意此工位滴漏的隔離劑的處理,怎么預(yù)防因長時間不處理造成的堆積現(xiàn)象。如果采用滾涂方式,必須提供處理在不工作時涂輥上的殘留隔離劑的方法;如果采用噴涂需提供噴槍在不工作時的殘留隔離劑處理方法,怎么預(yù)防堵塞現(xiàn)象。
5.加熱烘干固化:此工位對涂裝隔離劑的模板進行加熱烘干固化,可采用熱風和紅外線加熱方式,烘干最高溫度不超過80℃。
6.強制風干:此工位用風機強制風干降溫處理。從此工位出來的模板溫度不應(yīng)超過30℃,隔離劑應(yīng)充分固化。
7.下料碼垛:對涂刷完的工件采用機械手下料,根據(jù)設(shè)置的數(shù)量對工件自動碼垛擺放。此工位應(yīng)預(yù)留噴碼打標接口,并達到按要求對工件進行噴碼打標。
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