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變壓器附件懸掛式噴漆生產(chǎn)線設(shè)備總體描述

發(fā)布時(shí)間:2015-07-17 16:07:17 發(fā)布人:本站

    一、噴漆生產(chǎn)線設(shè)備主要參數(shù)
    1)設(shè)備名稱: 變壓器附件自動噴涂生產(chǎn)線
    2)設(shè)備主要用途: 用于變壓器夾件、升高座、導(dǎo)油管、儲油柜附件等工件內(nèi)外兩面實(shí)現(xiàn)全自動噴砂、噴漆、烘干處理的生產(chǎn)處理線。
    3)設(shè)備主要組成部分:自動噴砂室、噴漆室、烘干室、工件輸送轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)施、集中控制系統(tǒng)。

    4)工藝流程
    4.1夾件處理
    自動噴丸——手動補(bǔ)噴丸——底漆噴涂——(流平)——烘干
    4.2升高座、導(dǎo)油管、附件
    自動噴丸——手工補(bǔ)噴丸——底漆噴涂——(流平)——烘干——冷卻——中涂噴涂——(流平)——烘干——冷卻——面漆噴涂——(流平)——烘干——下件——出廠轉(zhuǎn)序
    4)處理工件最大尺寸:長8m×寬2.5m×高2.5m
    5)處理工件最大重量:2000kg
    6)處理工件材質(zhì):Q235、Q345、20Mn23Al、0Cr19Ni10
    7)處理工件表面防銹等級:Sa2-Sa2.5

    8)油漆種類
    底漆:環(huán)氧鐵紅、環(huán)氧富鋅
    中涂:環(huán)氧云鐵
    面漆:醇酸、聚氨酯、丙烯酸、氟碳
    9)涂層厚度:60-80μm(單層厚度)
    10)烘干熱源:管道蒸汽。
    11)烘干溫度:80-120℃(溫度可調(diào))
    12)工件轉(zhuǎn)運(yùn)速度:轉(zhuǎn)運(yùn)掛鏈運(yùn)行速度可調(diào)節(jié)。
    13)設(shè)備工作環(huán)境-35℃-40℃
    14)電 力:電 力:交流380/220±10%V、50/60Hz。
    15)壓縮空氣:壓力0.4~0.7MPa。
    16)設(shè)備日工作時(shí)間:16小時(shí)以上。

    二、噴漆生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)備總體描述
    噴掛線實(shí)現(xiàn)對變壓器夾件、升高組、導(dǎo)油管、儲油柜附件等工件表面、內(nèi)部實(shí)現(xiàn)自動噴砂、噴漆、烘干工藝要求。自動噴砂工藝后,設(shè)置人工輔助處理設(shè)施,滿足工件全方位處理的要求。(經(jīng)過自動噴涂處理的工件表面,一次性處理達(dá)到質(zhì)量合格的工件表面積不小于工件總表面積的90%。)
    工件上件區(qū)域因設(shè)置在車間物流通道附近,上件過程為半自動控制,人工可輔助進(jìn)行。工件種類主要為四種,分別為:夾件、升高座、導(dǎo)油管、儲油柜附件。
    ①工件由轉(zhuǎn)運(yùn)車運(yùn)送至噴掛線上料處,由懸掛線吊具卸車,卸車過程直接轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)運(yùn)懸掛輸送鏈,規(guī)則小工件要求單點(diǎn)懸掛,不規(guī)則及長工件要求兩點(diǎn)懸掛,懸掛點(diǎn)間距因工件長度尺寸要求可調(diào)節(jié)。
    ②工件由轉(zhuǎn)運(yùn)鏈轉(zhuǎn)運(yùn)至自動噴砂室,工件自進(jìn)入噴砂室,噴砂機(jī)自動開啟噴砂室開始工作,經(jīng)自動噴砂室除銹處理完的工件表面合格率應(yīng)在90%以上。剩余死角、盲區(qū)表面,經(jīng)人工補(bǔ)噴處理合格。自動處理,及人工補(bǔ)噴應(yīng)為同一系統(tǒng)。經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后,工件方可轉(zhuǎn)入后續(xù)底漆噴涂工序。
    ③工件經(jīng)懸掛鏈進(jìn)入噴漆室,人工進(jìn)行手工底漆噴涂,噴漆室內(nèi)設(shè)置4處壓縮氣源點(diǎn),以供手工噴涂使用,噴漆室排風(fēng)除塵系統(tǒng)采用干式引風(fēng)除塵系統(tǒng)。
    ④底漆噴涂合格后,工件經(jīng)懸掛鏈進(jìn)入烘干室。烘干室熱源為蒸汽加熱,蒸汽動力源為0.5Mpa.烘干室工藝溫度要求達(dá)到120℃,烘干溫度設(shè)置可調(diào)功能。工藝要求烘干時(shí)間為1小時(shí)。
    ⑤工件烘干完,經(jīng)懸掛鏈進(jìn)入中涂噴漆前的緩存下件區(qū),夾件工件可在此區(qū)域下件,準(zhǔn)備裝車,經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)車裝車出廠。需要后續(xù)中涂的工件,繼續(xù)經(jīng)懸掛鏈進(jìn)入噴漆室進(jìn)行中層噴涂。由人工噴涂完成。噴涂完成經(jīng)懸掛鏈轉(zhuǎn)入烘干室。
    ⑥需要進(jìn)行中涂的導(dǎo)油管、升高座,等附件進(jìn)入烘干室進(jìn)行中涂烘干,烘干溫度及時(shí)間同步驟④。
    ⑦待烘干完成后,工件出烘干室,由人工進(jìn)行工件表面局部、拐角區(qū)域的缺陷、問題處理。處理合格后經(jīng)懸掛鏈進(jìn)入噴漆室進(jìn)行面漆的噴涂處理。
    ⑧噴涂處理合格再次進(jìn)入烘干室,進(jìn)行面漆的烘干作業(yè),工藝同步驟④。
    ⑨烘干處理完畢,經(jīng)懸掛鏈轉(zhuǎn)入下件區(qū),工件下件直接裝轉(zhuǎn)運(yùn)車,準(zhǔn)備出廠。

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