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吊掛式自動噴漆生產(chǎn)線工藝流程闡述

發(fā)布時間:2015-07-24 15:00:08 發(fā)布人:本站
    1.產(chǎn)品參數(shù)
    產(chǎn)品尺寸:直徑為800mm的回轉體,最大長度為8000mm,表面帶有翼狀平板;
    噴涂范圍:產(chǎn)品外表面,表面積為3m2-12m2;
    產(chǎn)品重量:主產(chǎn)品重900kg,最大1.5噸,預計采用吊裝噴涂;
    產(chǎn)品材料:鋁合金和復合材料。

    2.現(xiàn)有噴漆工藝流程
    以H06-2鋅黃底漆、B04-9銀灰面漆為例,具體的噴漆過程流程圖如圖1所示。

    3.廠房規(guī)劃
    廠房初步規(guī)劃如圖2所示,生產(chǎn)線所需平面面積為:60mX24m,其中1、2、3、5、6、7站位的面積均為10mX10m;4、8站位面積分別為24mX10m;9、10站位面積和為24mX10m;4站位烤漆房采用導軌預埋方式,每個烤漆房間按三條導軌進行設計;8站位鋪設自動化橫向移動導軌,可將產(chǎn)品選擇性地向4站位調轉運輸。

    圖2生產(chǎn)線布局圖
    備注:①隔離保護站位;②清洗、打磨清潔站位;③底漆噴涂站位;④烤漆固化站位;⑤底漆打磨站位;⑥面漆噴涂站位;⑦標識噴涂站位;⑧展品調轉運輸站位;⑨交付檢驗及調轉運輸站位;⑩調轉運輸站位。

    4.噴漆生產(chǎn)線流程
    1)10站位為產(chǎn)品調轉運輸區(qū),10站位將產(chǎn)品交付至1站位,開始產(chǎn)品的噴涂流水作業(yè)。
    2)產(chǎn)品首先進入1站位,由工人對產(chǎn)品進行交接驗收及隔離保護,之后將產(chǎn)品經(jīng)由導軌傳輸至2站位,1站位第一架產(chǎn)品工作結束,進行下一產(chǎn)品的交接驗收。
    3)2號站位工人接收產(chǎn)品后,對產(chǎn)品進行清洗表面、打磨及清潔,之后將產(chǎn)品經(jīng)由導軌直接傳輸至3站位,2站位該架產(chǎn)品工作結束,向1站位發(fā)出信號,1站位收到信號后將合格產(chǎn)品經(jīng)由導軌傳輸至2站位。
    4)3站位接收產(chǎn)品后,對產(chǎn)品進行噴底漆操作。此站位為自動噴涂區(qū)域,無需人工操作。噴涂結束后,經(jīng)8站位調轉運輸至4站位進行烘烤。
    5)4站位為烤漆固化站位,產(chǎn)品進入4站位進行固化,依據(jù)室溫自動判別后設定產(chǎn)品固化時間。
    6)固化結束后,產(chǎn)品經(jīng)8區(qū)調轉傳輸至5站位,在該站位對產(chǎn)品進行打磨及清洗,合格后,經(jīng)由導軌傳輸至6站位。
    7)6站位接收產(chǎn)品后,對產(chǎn)品進行面漆噴涂工作,此站位為自動噴涂區(qū)域,噴涂結束后,對產(chǎn)品進行固化,之后產(chǎn)品經(jīng)由導軌傳輸至7站位。
    8)7站位工人對產(chǎn)品進行外觀、厚度、附著力檢查,檢查合格后,對產(chǎn)品進行標識噴涂工作。標識噴涂結束后,產(chǎn)品進行固化。
    備注:當生產(chǎn)緊張時,6、7站位允許容納兩架產(chǎn)品
    9)固化結束后,產(chǎn)品經(jīng)由導軌傳輸至9站位,工人對產(chǎn)品進行清除隔離物、清潔、檢查等工作,合格后進行檢驗交付。
    10)噴漆生產(chǎn)線廠房設立自動化監(jiān)控室,監(jiān)控人員設置1-2名,對整個生產(chǎn)線進行自動化指令的下發(fā)及人員協(xié)調調動。
    該生產(chǎn)線需要配備多輛噴漆車(噴漆車采用吊掛形式與產(chǎn)品對接,并通過安裝輪在導軌上運輸),通過對小車進行編碼,對產(chǎn)品的狀態(tài)和任務調配進行自動控制。產(chǎn)品在運輸車和噴漆車之間的吊裝工作在9站位和10站位進行,9站位使用完的小車通過導軌運輸?shù)?0站位待命,構成閉環(huán)。

    5.自動噴漆生產(chǎn)線要求
    涂料:H06-2鋅黃底漆;B04-9銀灰面漆;
    噴涂厚度:底漆20-30μm,面漆60-80μm;
    底漆涂料只一種顏色,面漆顏色多種,需要自動切換涂料;
    噴漆房有一定的無塵要求,同時溫度>12℃,濕度<75%。


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