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積方式自動(dòng)噴漆烘干線(xiàn)體的基本要求

自動(dòng)噴漆生產(chǎn)線(xiàn)基本要求
1）生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)計(jì)與制造應(yīng)力求以最簡(jiǎn)單的方式，滿(mǎn)足工藝要求并做到安全、可靠、方便。
2）生產(chǎn)線(xiàn)要做到整體布局合理，人流、物流暢通，操作安全、方便。生產(chǎn)線(xiàn)不能影響車(chē)間整體物流轉(zhuǎn)運(yùn)通道的使用。
3）生產(chǎn)線(xiàn)輸送工件和工件轉(zhuǎn)移、傳遞應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)、可靠、準(zhǔn)確，無(wú)卡阻、落線(xiàn)現(xiàn)象，潤(rùn)滑良好。4）凡有撞擊處必須考慮緩沖處理，避免出現(xiàn)安全隱患。
5）生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和布局的處理必須充分考慮到故障排除和維修保養(yǎng)的便利。
6）在保證滿(mǎn)足工藝要求的前提下，盡可能縮小生產(chǎn)線(xiàn)的占地面積。
7）噪聲：采用低噪聲設(shè)備，設(shè)備周?chē)畲笤肼暡怀^(guò)72dB，整條生產(chǎn)線(xiàn)的噪音不高于72dB。
8）整條線(xiàn)的設(shè)計(jì)、制造和安裝符合消防安全及防火要求。
9）涂裝作業(yè)防火區(qū)域內(nèi)的照明及所有電氣及設(shè)備達(dá)到整體防爆、防靜電要求。
10）生產(chǎn)線(xiàn)及生產(chǎn)線(xiàn)上設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝參照國(guó)家及部頒非標(biāo)設(shè)備、傳輸設(shè)備、涂裝設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造標(biāo)準(zhǔn)的正常等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
11)自動(dòng)噴丸系統(tǒng)
拋噴丸機(jī)（器）、砂閥需采用原裝進(jìn)口部件。

12)自動(dòng)噴漆系統(tǒng)
噴漆房整體采用上送下排式干式漆霧處理方式。工作時(shí)，工件通過(guò)輸送線(xiàn)吊運(yùn)至噴漆區(qū)域內(nèi)，然后啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)組及排風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)組開(kāi)始對(duì)室內(nèi)進(jìn)行送風(fēng)，排風(fēng)系統(tǒng)開(kāi)始對(duì)室內(nèi)進(jìn)行抽風(fēng)，開(kāi)始噴漆作業(yè)；在噴漆過(guò)程中除附著到工件表面的油漆外，飄飛的廢棄漆霧在排風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)氣流作用下，隨氣流通過(guò)地板格柵與均風(fēng)板進(jìn)入地溝后，再經(jīng)過(guò)地溝下的漆霧過(guò)濾棉進(jìn)行攔截，然后經(jīng)過(guò)排風(fēng)機(jī)底部的活性炭過(guò)濾器對(duì)氣流中的有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附凈化，最后經(jīng)管道由排風(fēng)機(jī)排向室外高空。處理過(guò)的廢氣確保符合國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。所有驅(qū)動(dòng)電機(jī)使用防爆電機(jī)。防爆電機(jī)及減速機(jī)為國(guó)優(yōu)產(chǎn)品。廢氣引風(fēng)機(jī)采用低噪音軸流風(fēng)機(jī)，廢氣處理排放符合GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。

13)烘干系統(tǒng)
房體強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、保溫性、密封性、抗沖擊性、抗震性達(dá)到國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，房體所用涂料具有良好的防腐性。烘干室由保溫室體、蒸汽加熱熱風(fēng)循環(huán)裝置、循環(huán)風(fēng)管等組成，烘房采用整體式無(wú)地坑結(jié)構(gòu)。烘干房整體采用固定式烘干模式。加熱方式為：蒸氣加熱。烘干時(shí)，啟動(dòng)加熱送風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)開(kāi)始送風(fēng)，通過(guò)加熱機(jī)組對(duì)烘干房體內(nèi)氣流不斷加熱，直至達(dá)到設(shè)定溫度值。運(yùn)行過(guò)程中為電控制，達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，會(huì)有加熱器停止加熱，循環(huán)風(fēng)機(jī)繼續(xù)循環(huán)，此時(shí)處于保溫狀態(tài)。待溫度下降至設(shè)定值時(shí)停止的加熱器再次啟動(dòng)，繼續(xù)升溫加熱。加熱溫度為80-120℃。（溫度可調(diào)）烘干室應(yīng)設(shè)置安全系統(tǒng)，包涵室內(nèi)壓力泄壓系統(tǒng)，可燃性氣體濃度檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)、感溫感煙探測(cè)系統(tǒng)。
14)懸掛鏈系統(tǒng)
懸掛鏈被輸送工件單件最大重量應(yīng)滿(mǎn)足≤2000kg,輸送節(jié)拍應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍可調(diào)節(jié)。
15）電氣控制系統(tǒng)
工件輸送采用積放鏈或電動(dòng)葫蘆輸送方式，控制方式應(yīng)自動(dòng)化程度高、可靠性較高。采用PLC集中控制，工件放行與各大實(shí)體門(mén)連鎖。因?yàn)槿€(xiàn)較長(zhǎng)，擬在控制站設(shè)置彩色液晶模擬屏，可以在屏上直觀(guān)反映整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，也可以作為人機(jī)對(duì)話(huà)的界面。噴砂室等采用PLC程序控制。主要元器件采用西門(mén)子公司產(chǎn)品，變頻器、PLC、等關(guān)鍵元器件選用原裝進(jìn)口產(chǎn)品，確保系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行。





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