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摩托車發(fā)動機涂裝生產線設備的噴淋式前處理機組

發(fā)布時間:2019-01-29 14:53:13 發(fā)布人:榮德機器人
    一、摩托車發(fā)動機涂裝生產線設計依據
    1、工件名稱:摩托車發(fā)動機箱體、箱蓋、缸類零件
    2、工件材料:鋁合金壓鑄件
    3、工件綜合吊掛尺寸:φ520×950mm(φ×H)(吊掛全高1600mm)
    4、工件綜合吊掛最大重量(含掛具):45kg
    5、年產量:600000臺
    6、作業(yè)率:90%
    7、工作制度:三班制(20小時/天)
    8、年工作天數:303天
    9、吊掛間距:720mm
    10、懸鏈單點吊重:50kg
    11、鏈速:(0.6~3m/min可調),v =5m/min
    12、廠房尺寸:46700×20000×5000mm(L×W×H)
    13、涂層技術要求:達到JB/2111-86中的TQ5標準

    二、噴淋式前處理機組
    1.前處理機組含棚體、貯液槽體、噴淋系統、油水分離系統、槽液加熱溫控系統、自動除渣系統、排風系統、吹吸裝置等;
    2.棚體為整體全封閉式結構,所有清洗、成膜過程在封閉空間內一次完成;棚體板之間采用迷宮式打扣結構,避免焊接變形,無滲漏。棚體底部為坡式淌水板,各工藝段間應設置防濺門,并合理布置噴嘴位置及角度,防止段間竄液現象;
    3.涂裝生產線的輸送鏈置于棚體外部,在棚體頂部設封汽毛刷及吹吸裝置,避免蒸汽外逸,以保護懸鏈不受侵蝕,且使懸鏈清理維修方便;
    4.棚體材料為SUS304不銹鋼板,厚度不小于1mm;
    5.棚體側面應設置檢修門及平臺,進出口處設小扶梯,槽體位于棚體內部分上方設檢修通道;
    6.出光、化成、純水工位槽體材質為SUS304,厚度不小于3mm;
    7.其他槽體材質為優(yōu)質碳素結構鋼內涂防腐油漆,厚度不小于3mm。但槽體蓋板、護角處均采用SUS304;
    8.加熱槽外敷50mm厚優(yōu)質保溫巖棉,其寬度尺寸與常溫槽一致;
    9.槽體由中間隔板及過濾網分為主、輔槽,噴淋回水流入輔槽后,經過濾流入主槽,供給噴淋泵,形成循環(huán)。過濾網清洗維修應方便;
    10.槽體采用雙面焊結構,不得有滲漏現象。每個槽設活動蓋,方便操作;
    11.槽體清渣口設計成活動門,要求密封可靠,清渣方便;
    涂裝生產線
    12.槽液加熱采用燃氣熱水爐,其中一臺供應熱水洗和預脫脂工位,另一臺供應脫脂和化成工位。燃燒機采用進口意大利百得牌產品,全自動控制;
    13.槽液加熱采用槽內不銹鋼波紋板式換熱器。采用溫控儀控制電磁閥實現槽液控溫。溫控儀要求采用進口產品,電磁閥應采用國內知名品牌產品,以確保使用性能。
    14.噴淋系統(泵、閥、管路等)在出光、化成、純水段材質為SUS304,其余工位噴淋泵為鑄鋼材質,閥門、管路為碳鋼材質;
    15.噴淋泵采用立式液下泵,泵及主要閥門采用進口或國內名牌產品;
    16.為方便水泵的維修,在各液下泵上方應設置檢修起吊用的工字軌;
    17.噴淋系統采用上行下送方式,使上下噴嘴壓力一致,保證清洗效果;
    18.噴淋管路采用旁路泄壓,使噴淋壓力、流量可調,以達到最佳工藝參數;
    19.噴嘴采用快速拆裝式噴嘴,噴射角度可調。材質均為增強聚丙烯(PP);
    20.同藥液噴淋工位及各水洗段間采用水流逆補,節(jié)約用水并減少廢水排放;
    2各槽排水管均設過濾網,防止排水管堵塞;
    22.在預脫脂、脫脂段設置油水分離,連續(xù)除去槽液中的油份;
    23.在熱水洗段設斜板沉降式連續(xù)除渣裝置,以不斷過濾槽液中的機加工鋁屑和打磨砂粒。并確保無雜物被帶入預脫和脂脫脂段;
    24.風機與棚體的連接處、水泵與槽體的連接處采取減、隔振措施。


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