汽車塑膠件自動噴漆設備設計指導思想
發(fā)布時間:2015-06-02 11:47:55 發(fā)布人:本站
1.自動噴漆備用途
用于結構件的噴涂作業(yè),為噴涂作業(yè)提供一個良好的涂覆場所和舒適的作業(yè)環(huán)境,提高涂層質(zhì)量。
2、自動噴漆設備工作原理
噴漆時,開啟全部風機和全部照明燈。首先空調(diào)潔凈風通過送風管道送入室體頂部動、靜壓
室,通過動、靜壓室底部的中效、高效過濾器過濾阻截固態(tài)塵埃,潔凈空氣垂直均勻流入室體內(nèi),在工件周圍形成風幕,使漆霧不向四周擴散。在空調(diào)排風機的作用下,氣流與漆霧經(jīng)過抽吸、壓縮、混合等作用,使漆霧被充分捕捉;再經(jīng)氣水分離裝置,讓水霧充分與氣流分離;經(jīng)過水洗后的廢氣進入排廢氣風管送入廢氣裝置處理后排入大氣中。
3、自動噴漆設備結構簡介:
3.1. 噴漆室采用后吸式漆霧處理方式,采用上送風、后排風形式。本設備主要由室體部份、
水洗槽部份、送排風系統(tǒng)、照明系統(tǒng)?,F(xiàn)詳述如下:
3.2. 室體部份
本室為通過式,兩側裝有玻璃窗;噴漆室采用上送風、后抽風形式,確保室內(nèi)的空載層流風
速達到0.35-0.5m/s;室體主框架考慮強度問題由□80×80×4與基礎預埋件焊接,輔助框架為□80×40×3;室體采用不銹鋼板加鋼化玻璃而成,壁板及頂板為1.5mm不銹鋼,門上部采用5mm鋼化玻璃窗下部為1.5mm不銹鋼板,安裝閉門器。該結構具有外表美觀、重量輕、強度高及安全防火性好的特點。
全部壁板采用拼裝式結構,螺紋連接,拼接位用無硅密封膠密封,確??諝鉄o泄漏。 室體
操作位側面裝有玻璃窗采光,玻璃為δ5mm鋼化玻璃,四周加嵌條密封,玻璃窗上、下端裝有高效節(jié)能型燈箱,確保室內(nèi)照度滿足工藝使用要求室體頂部為動壓室及靜壓室。動壓室進風口安裝風量均風板,此板采用δ1.5m 鍍鋅板,以保證風量分配的均勻性。動、靜壓室過濾框架采用框架結構,配置F9中效及H13高效過濾器。
3.3. 水洗槽部
水洗槽采用δ2.0mm 304不銹鋼板滿焊制成,水管為鍍鋅供水管;為了避免注水時沖擊和液
面波動過大,在注水管出口處裝有不銹鋼水位調(diào)節(jié)溢流板。水洗槽頂部作業(yè)面設置格柵板,格柵板采用鍍鋅板焊接而成。
3.4自動噴漆設備的送風系統(tǒng)
送風系統(tǒng)為全新風凈化送風機組。室體結構采用鋼架結構,護板厚度為50mm巖棉保溫板,
保溫板的內(nèi)壁用鍍鋅板,板外壁板采用厚度0.426mm的彩色鋼板;2mm不銹鋼板底板,折邊、滿焊制作。該結構具有外表美觀、隔音性能好。送風量的確定:噴房內(nèi)風速一般要求達到0.35m/s以上,送風機選用不銹鋼葉輪/蝸殼風機,并配置多葉調(diào)節(jié)閥,風機具有噪聲低、風量風壓大、能耗小等優(yōu)點。噴漆室底部送風管材質(zhì)為鍍鋅板,空氣經(jīng)三級過濾后通過送風管道進入室體頂部動、靜壓室,再經(jīng)高效過濾后垂直均勻流入室體。
3.5 照明系統(tǒng)
考慮室內(nèi)有足夠的照度,其平均光照度≥800Lux,滿足工件噴涂要求,燈箱采用δ1.5mm鋼
板制作,內(nèi)襯反射罩,使其光照度充分發(fā)揮,燈管選用合資飛利浦燈管。
3.6電控系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)主要由電器控制柜及管線架等組成。電器控制主要控制送排風風機及照明燈具。電器控制面板上設置電流和電壓表、風機、照明等指示燈按鈕。電器控制柜內(nèi)主要元器件為正泰等優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,柜內(nèi)制作精良規(guī)范,所有用電設備保護措施齊全,柜面布置美觀,便于操作人員操作,且操作簡單方便,顯示各電氣參數(shù)如溫度、時間等準確直觀,便于提醒操作者,在遇到各種異常情況時,有聲音、燈光報警并能及時切斷相應電路,有效保護各用電設備。外部安裝作到既整齊美觀又符合電氣安裝規(guī)范。
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