電池箱差速鏈生產(chǎn)線,電池PACK工裝板平面循環(huán)組裝線技術(shù)要求
發(fā)布時(shí)間:2015-03-26 15:20:52 發(fā)布人:本站
差速鏈生產(chǎn)線功能要求:
實(shí)現(xiàn)電池PACK裝配線的自動(dòng)運(yùn)行,工裝板可循環(huán)流動(dòng),裝配完成電池箱自動(dòng)下線,提高效率。
差速鏈生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù):
1、線體規(guī)格:寬度:700mm,線體高度:800mm,單段驅(qū)動(dòng)長(zhǎng)度30m,共計(jì)三段,呈“E”形排布,詳見(jiàn)附件平面圖;
2、線體要求:材質(zhì)912專用鋁型材護(hù)邊,線體單工位承重200kg不產(chǎn)生變形,輸送平穩(wěn),無(wú)明顯震動(dòng)、噪音,線體支架間隔2m,采用M14腳杯調(diào)節(jié)高度,框架材質(zhì)鋁型材、碳鋼;
3、減速機(jī)頭:采用高質(zhì)量減速電機(jī),上層線體運(yùn)行速度0-6m/min 變頻可調(diào),下層線體定速18m/min,減速機(jī)頭數(shù)量需供應(yīng)商參考電池PACK最大重量配置;
4、電器控制:采用PLC控制器,變頻器調(diào)節(jié)上層線體運(yùn)行速 度,所有主要元器件采用優(yōu)質(zhì)品牌;
5、阻擋器: 每塊工裝板工位,需配置一套阻擋器,即每1.25 米配置1套,共計(jì)80個(gè);
6、重型阻擋器:下層自動(dòng)返回工裝板線體,需配置臥式重型阻擋器;
7、氣路:線體上下層之間安裝一條氣管,采用6分鍍鋅管,每工位安裝一個(gè)快速氣管接頭;
8、線槽及電插座:線槽采用鍍鋅板折彎線槽,每工位安裝一個(gè)二、三位多功能插座;
9、工裝板類型:進(jìn)口夾板,規(guī)格為1200X700X32mm,上表面貼厚度2mm深綠色防靜電絕緣膠皮,背面貼防火板;
10、頂升平移:在線體拐角過(guò)渡處,需配置頂升平移裝置,共計(jì)6套,機(jī)械原理采用氣缸頂起升降臺(tái),升降臺(tái)托盤由電機(jī)驅(qū)動(dòng)、皮帶傳送,運(yùn)行平穩(wěn),無(wú)明顯震動(dòng)及噪音;
11、頂升下線工裝:電池箱裝配完成,由線體傳送至頂升下線工裝位置,由氣缸頂起電池箱體,從流水線下線。
12、工裝板返回升降臺(tái):工裝板運(yùn)行至流水線的末端,要自動(dòng)返回初始端,采用氣缸帶動(dòng)升降臺(tái),將上線體的工裝板,降至下層線體,由傳輸鏈條驅(qū)動(dòng)流向線體初始端,控制需有手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式。整體動(dòng)作運(yùn)行平穩(wěn),無(wú)明顯震動(dòng)及噪音;
13、使用電源:三相380V 50Hz。
以上關(guān)鍵零部件須提供選型、規(guī)格、生產(chǎn)廠家及整體線體功耗參數(shù),也可附加相類似成功案例作為參考。
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